伴隨著國內的現代化進程的不斷推進，在國民各類工業領域中自動化水平也同時在不斷提高，儀器儀表作業工業中的一個重要部門，并且也是其他工業的重 要支持部門，對于工業水平的智能化、自動化有著不可替代的重要作用，離開自動化數字儀表及相配套的控制系統，的自動化就無從談起。德國的工業 4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀表密切相關。因此，對于現場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理 儀表故障，保證的安全有序地進行，有效地提高經濟效益，本文針對于儀器儀表現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
 
 一、現場儀表系統故障的基本分析步驟  
    現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。  
    現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。  
    1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的過程、工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。  
    2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。  
    3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大 多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出 了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
    4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到zui大或zui小，此時的故障也常在儀表系統。  
    5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。  
    6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。  
    總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。  
   
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟  
    1．溫度控制儀表系統故障分析步驟  
    分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。  
    (1)溫度儀表系統的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。  
    (2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。  
    (3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。 
    (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變 化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本 身的故障。

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